Il processo di produzione dei metalli: come funziona?

Questo affascinante processo di produzione è anche un processo di trasformazione: i metalli, la materia grezza, vengono portati allo stato liquido, per poi irrigidirsi in nuove sembianze, diventare componenti di alta precisione e cominciare la loro nuova vita nel mondo industriale. Ma qual è la scienza dietro la fusione dei metalli? In questo articolo scoprirai come funziona il processo di produzione dei metalli in fonderia. 

I materiali: una scelta importante

Il metallo adatto al lavoro viene selezionato all’interno di un bacino di materie prime di alta qualità. Si guarda alla purezza del materiale – che sia alluminio, ottone o altro – alle sue proprietà termiche, alla sua robustezza e maneggevolezza. Analisi e test di vario tipo ci aiutano poi a capire se il metallo sia pronto per essere lavorato. Dopo questa fase di studio e preparazione, il processo di fusione può avere inizio. 

Riscaldamento e fusione

Il metallo prescelto viene riscaldato all’interno di una fornace e portato a temperatura di fusione, diversa per ogni materiale – l’alluminio, ad esempio, fonde a 660°; il ferro a 1535°. Una volta diventato un fluido omogeneo, grazie all’aiuto di sistemi di monitoraggio e controllo, il metallo viene versato negli stampi. Si tratta di “contenitori” che hanno la forma del componente finale, come il secchiello in cui i bambini infilano la sabbia per realizzare i castelli di sabbia. 

Gli stampi possono essere permanenti o temporanei, in base alla loro capacità di resistere alle alte temperature: i primi sono riutilizzabili lungo più processi produttivi, i secondi sono “usa e getta” (o si fondono col metallo, divenendone parte). In ogni caso, il loro compito è trasferire dettagli e forma a quello che sarà il componente finale. La colata è un passaggio veloce, che richiede molta precisione: è la fase clou del lavoro, quella che permette di trasformare l’idea in una forma reale. Pronta per essere lavorata. 

Raffreddamento e solidificazione

Si tratta di fasi delicate e fondamentali per la buona riuscita del lavoro: il componente non deve subire sollecitazioni termiche troppo forti, perché rischierebbe di deformarsi durante la solidificazione. Per questo motivo esistono sistemi di raffreddamento controllato, che aiutano il materiale fuso a solidificarsi in maniera uniforme. 

Ogni pezzo subisce poi un ulteriore controllo: l’obiettivo è verificare che i componenti rispettino i parametri di qualità richiesti. 

Altre lavorazioni

La fase successiva del processo di produzione comprende lavori più di fino, come la rettifica, la verniciatura, la levigatura o altri trattamenti superficiali: lo scopo è esaltare le proprietà del prodotto e garantirgli una lunga vita. Che sia nel settore alimentare, in quello automobilistico o in altri ambiti high-tech.

Un percorso fatto di tradizione e innovazione

La fusione dei metalli è qualcosa di antico, che esiste da millenni. La nostra fonderia non vanta così tanta esperienza, ma porta sulle spalle 60 anni di lavoro e competenza. Alla conoscenza artigianale e meccanica si è aggiunta, lungo il tempo, anche quella tecnologica: sistemi all’avanguardia, lavorazioni complesse e tecnologie come quelle dei software per la modellazione 3D ci affiancano ogni giorno nel nostro lavoro. 

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